国产肉丝袜在线观看

<code id="qjw4h"></code>
  • <thead id="qjw4h"><address id="qjw4h"></address></thead><pre id="qjw4h"><small id="qjw4h"><p id="qjw4h"></p></small></pre>
    <del id="qjw4h"></del>
    
    
      1. <object id="qjw4h"></object>

        咨詢熱線:13006516799
        工廠地址:山東省青島市即墨
        ?????????????????區西部工業園
        聯系電話:0532-82535399
        圖文傳真:0532-82535359?
        咨詢Q?Q:3171962798
        當前位置:主頁 > 技術支持 >

        技術支持

        浮升法拆除干式稀油密封儲氣罐過程控制
        1   干式稀油密封儲氣罐主要結構
         
        干式稀油密封儲氣罐(以下簡稱儲氣罐)是一種用于儲存燃氣的設備,主要由底板、側板、立柱、頂板、檐口板、罐頂桁架、活塞、活塞底座、底部油溝、人孔及回廊、外部油泵站等構成。通過稀油在活塞與罐內壁之間形成稀油密封,活塞在罐內氣體壓力作用下在底板與罐頂桁架之間升降,從而達到儲氣與供氣的目的。
         
        2   儲氣罐狀況
         
        貴州燃氣集團股份有限公司的10×104 m3干式稀油密封儲氣罐于20082月投運,運行介質為焦爐煤氣。隨著管道天然氣入黔,該儲氣罐于2014年退出運行,進行罐內氮氣置換后閑置。2016年對儲氣罐進行再利用評估,綜合考慮能耗、更換補充密封油和密封機構、檢修及運行管理等因素,儲氣罐運行費用約120×104 /a。在管道天然氣氣源充足的情況下,繼續使用該儲氣罐已經不再具有經濟性。因此,于20161月決定拆除該儲氣罐。
         
        儲氣罐的公稱容積為10×104 m3,設計壓力為(4 000±5 00Pa,總高度為80 m,側板高度為73 m,側板壁厚為5 mm,罐體鋼結構質量約1 500 t。儲氣罐內有混凝土配重塊約300t,密封稀油約150 t。罐內沉積大量焦爐煤氣雜質,罐內氣體主要是氮氣與空氣混合物及部分稀油、焦爐煤氣雜質揮發物。因此,儲氣罐拆除方案需要滿足以下技術要求。
         
        ①儲氣罐長期運行焦爐煤氣,罐內結構表面沉積大量稀油、含酚水、瀝青、苯、萘等污染物或易燃易爆物,焊接、切割作業時易引發局部密閉空間爆燃。因此,在進行焊接、切割作業前,必須對罐內沉積物進行清理,保證焊接、切割作業安全。
         
        ②儲氣罐鋼結構質量約1 500 t,切割工作量巨大,切割分離時會引起罐體應力變化。特別是罐頂系統,結構復雜、質量大、重心高,切割產生的應力變化可能造成罐體失穩,嚴重時造成罐體坍塌。因此,拆除方案應能夠避免頂板、罐頂桁架在高處切割分離,盡量保證罐體切割時應力對稱均勻變化,保持罐體穩定。
         
        ③儲氣罐總高度為80 m,大部分作業為高空作業。因此,拆除方案應有可靠的高空切割、吊裝技術保障和安全措施,保證高空作業安全。
         
        3   浮升法拆除儲氣罐主要步驟及過程控制
        3.1  浮升法簡介
         
        浮升法拆除儲氣罐是指在完成準備工作后,利用活塞的浮升性能,借助外部油泵站和風機,用水密封代替稀油密封,用空氣充當運行介質,將活塞升至罐頂桁架,通過連接工裝將兩者焊接形成一體。然后,將頂板與檐口板切割分離,將罐頂桁架與立柱切割分離,使活塞、罐頂桁架、頂板形成的整體(以下簡稱活塞-罐頂系統)與儲氣罐其他結構不再相連,形成可以上下移動的、獨立整體。然后 ,利用水密封,使活塞-罐頂系統緩慢下落到活塞底座。最后,在側板搭建活動切割操作平臺,結合塔吊,自上而下拆除儲氣罐。
         
        浮升法拆除儲氣罐的工藝過程主要分為以下7個步驟:準備工作及罐體清理、活塞浮升實驗、活塞-罐頂系統連接、活塞-罐頂系統與罐體分離、活塞-罐頂系統下落至活塞底座、切割拆除儲氣罐。
         
        3.2  準備工作及罐體清理
        3.2.1 準備及清理步驟
         
        首先將油泵站和底部油溝儲存的密封油、油水混合物經底部排污管道排放到廢水收集池。然后通風吹掃。合格后,操作人員進入罐內清理殘留沉積物。最后調試風機和油泵,并向底部油溝注水。
         
        在罐體清理的同時,應設計、制作活塞-罐頂系統連接工裝,計算活塞-罐頂系統質量,撤離相應質量的配重塊,防止活塞-罐頂系統下落時儲氣罐超壓運行。
         
        3.2.2 過程控制
         
        ①操作人員進入罐內之前應先對罐內進行氮氣置換。同時監測罐內CO體積分數,當CO體積分數低于25×10-6時,認為置換合格。然后打開人孔,啟動風機向罐內小風量送風。每0.5 h檢測1次罐內O2體積分數。當O2體積分數在20.5%以上時,操作人員穿戴勞動保護用品、佩戴空氣呼吸器,設專人監護,進入罐內清理。清理過程中,風機必須不間斷小風量送風。清理出來的污染物統一暫時存放在現場臨時?;穬Υ嫦?,最終按相關規定統一處理。
         
        ②罐體清理完畢后,通過外部油泵往底部油溝注水至800mm液位。應注意,在注水前應提前調試外部油泵和風機,保證循環供水系統和壓力控制系統穩定可靠。
         
        ③經計算,頂板、罐頂桁架及連接工裝總質量約160t。為避免超壓運行,在浮升實驗前應均勻撤離活塞配重塊160 t。按罐體尺寸及加固強度校核計算,確定焊接連接點均勻分布在24根立柱與活塞對應的位置,連接工裝支撐高度為2.35m,采用無縫鋼管制作。
         
        3.3  活塞浮升實驗 
        3.3.1 實驗步驟
         
        活塞浮升實驗是儲氣罐拆除工作的技術保障。首先啟動風機、油泵,使活塞先在罐底短行程內浮升。浮升過程中通過調整配重塊的位置來調平活塞。最終順利完成3次全行程浮升視為浮升實驗成功,可以進入正式浮升。
         
        3.3.2 過程控制
         
        ①開始浮升前,操作人員從人孔進入罐內,將配重塊運輸小車、連接工裝、氣割焊機、消防器材、封堵棉絮、對講機等工具放置于活塞上。關閉人孔和放散管,啟動風機向罐內注入空氣,開始浮升。
         
        ②在活塞上升過程中,應嚴密監視活塞平衡情況,一旦活塞傾斜接近200 mm,立即關閉風機,調整配重塊位置,直至活塞傾斜保持在80 mm內,再進行浮升。同時,罐內操作人員觀察活塞與罐內壁密封處是否有大量氣體外漏。若發現泄漏點,應及時采用棉絮封堵。
         
        ③整個過程由專人負責觀察罐內壓力,保證罐內壓力不超過3 500 Pa。并與罐內操作人員溝通,保證活塞在臨近罐頂桁架時浮升速度不超過4 cm/min。
         
        3.4  活塞-罐頂系統連接
        3.4.1 連接步驟
         
         
        活塞與罐頂桁架連接是活塞-罐頂系統安全回落到活塞底座的基本條件。首先,將活塞浮升至指定位置,保持活塞穩定。然后,在指定位置將連接工裝兩端分別焊接在活塞和罐頂桁架上。最后,活塞、罐頂桁架、頂板通過可靠的剛性連接形成活塞-罐頂系統。
         
        為了確?;钊?/span>-罐頂系統安全連接、脫離罐體并平穩下落到活塞底座,需要在剛性連接形成后,完成防冒頂、防下墜、防旋轉、防收縮等安全防護裝置的焊接制作。
         
        3.4.2 連接過程控制
         
        ①活塞浮升到罐頂桁架處,水平度控制在80 mm范圍內。在活塞上部桁架橫梁下部對應的每根立柱上焊接兩組工裝擋塊,防止活塞-罐頂系統脫離罐體后突然下墜。再在選取的24個點對稱焊接連接工裝,并進行焊接質量檢測。
         
        ②為了避免脫離罐體后浮升出立柱,發生冒頂事故,在每根立柱頂端焊接擋板。為了防止活塞-罐頂系統脫離罐體后發生旋轉,均勻對稱選取6根立柱,在活塞上位于立柱的兩側各加一個擋塊。為了防止活塞-罐頂系統下落過程中側板收縮變形,在每個剛性連接工裝上安裝一個導輪。
         
        3.5  活塞-罐頂系統與罐體分離
        3.5.1 脫離步驟
         
        罐頂桁架與頂板本身是一個整體,活塞與罐頂桁架通過工裝焊接形成整體。首先將頂板與檐口板切割脫離,然后將罐頂桁架與立柱切割脫離,最終,活塞-罐頂系統成為與儲氣罐沒有任何剛性連接的獨立整體,依靠罐內空氣壓力和活塞與側板的密封作用懸浮在罐內。
         
        3.5.2 脫離過程控制
         
        ①檢查確認活塞-罐頂系統防冒頂、防下墜、防旋轉、防收縮等保護裝置焊接完畢。沿圓周對稱切割頂板,切割縫選在檐口板向側板內30cm處。然后對稱切割立柱與罐頂桁架連接點,確認以上連接點徹底脫開,沒有任何連接。
         
        ②密切關注罐內壓力和活塞-罐頂系統運動趨勢。如果發生整體上升現象,應立即打開放散管,減小風機進風量,防止對防冒頂裝置產生過大應力。如果落在防下墜的工裝擋塊上,應及時通過風機向罐內加壓,將活塞-罐頂系統向上吹起100 mm。并通過調整配重塊的位置,保持活塞傾斜不超過80mm。

         

         
        ③連接及脫離的全過程中,外部應有專人觀察罐內壓力及水泵運行情況,內部應有專人對活塞密封進行巡視,確保沒有密封泄漏,并通過調節風機、放散閥和人孔,保持罐內壓力在3 000 Pa。
         
        3.6  活塞-罐頂系統下落至活塞底座 
        3.6.1 下落步驟
         
        首先,罐內操作人員切割立柱上防下墜工裝擋塊。檢查確認已經徹底切除后,打開放散口和人孔,通過風機進氣量調節儲氣罐內壓力。罐內外操作人員配合作業,使活塞-罐頂系統緩慢平穩地下落至活塞底座。
         
        3.6.2 下落過程控制
         
        ①保證活塞平穩后,對稱切割立柱上活塞下端的工裝擋塊。關閉風機,并緩慢打開放散口泄壓。下落的過程中,對活塞傾斜度進行調平,當下降約0.50.8 m后,測定活塞傾斜度,調整配重塊的位置,保持活塞的傾斜度在80 mm內。
         
        ②若在下落過程中出現不斷調整配重塊位置,活塞傾斜仍然不能改善,傾斜度接近200 mm時,應立刻關閉放散閥,啟動風機,維持罐內壓力,停止活塞下落操作。將活塞的傾斜度調整至80 mm內,然后關閉風機,開啟放散閥,繼續下落。

         

         
        ③當活塞-罐頂系統下落至距罐底部10 m時,通過關閉放散口、人孔減小活塞下落速度,保證活塞下落速度不超過4 cm/min,以盡可能小的下落速度保持活塞-罐頂系統平穩回落。
         
        ④活塞-罐頂系統平穩下落到活塞底座后,罐內工作人員從人孔離開儲氣罐。
         
        3.7  切割拆除儲氣罐 
        3.7.1 切割拆除步驟
         
        首先在外部立柱上安裝掛梯和操作平臺,先拆除附件,然后依次拆除側板、罐頂板、罐頂桁架、活塞、底板。整個過程自上而下,在操作平臺上大塊切割儲氣罐鋼結構,然后吊裝至地面分解。
         
        3.7.2 切割拆除過程控制
         
        ①儲氣罐切割采用氣焊切割,先拆除外部油泵、回廊等附件,然后切割側板。側板切割遵循“先橫縫再豎縫”的原則,橫縫兩端預留不割區,在立縫割完后再進行預留橫縫切割。側板拆除后再對應拆除每段立柱,所有側板和立柱都必須對稱拆除。拆除過程中,對稱的位置選擇8根立柱,在每段立柱拆除前后分別各測一次立柱的垂直度,密切監控儲氣罐結構狀況。
         
        ②頂板及罐頂桁架拆除前,對頂板中心環進行支撐加固。從中心開始向四周進行分解式拆除頂板。對稱拆解罐頂桁架,整塊吊出罐體,在地面解體。頂板拆解完畢后,將剛性連接工裝、活塞桁架等結構拆除。
         
        ③拆除活塞前,再次確認活塞底板表面及罐底板上煤焦油已清理干凈,避免高溫切割時釋放有毒氣體。
         
        儲氣罐拆除工程涉及電工作業、動火作業、高空作業、受限空間作業、熔化焊接與熱切割等多種特種作業,作業量大,持續時間長,須對作業、廢物堆放場地進行劃分,嚴禁在吊裝作業下方進行任何作業。同時,長時間重復作業極易由于麻痹大意引發生產事故,應詳細制定各項作業管理規定。強化施工過程監督管理可以有效防止因麻痹大意引發的生產事故。
         
        4   結語
         
        浮升法拆除干式稀油密封儲氣罐,能夠適當降低吊裝難度,有效避免罐體應力變化引起失穩、坍塌等嚴重后果,結合有效的過程控制,具有較高可行性和安全、可靠性。實踐證明,結合有效的過程控制,采用浮升法可以成功拆除儲氣罐。
        国产肉丝袜在线观看

        <code id="qjw4h"></code>
      2. <thead id="qjw4h"><address id="qjw4h"></address></thead><pre id="qjw4h"><small id="qjw4h"><p id="qjw4h"></p></small></pre>
        <del id="qjw4h"></del>
        
        
          1. <object id="qjw4h"></object>